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- 溫度高VOCs廢氣凈化設(shè)備之RTO技術(shù)工藝
- 發(fā)布日期:2020年12月10日 點(diǎn)擊次數(shù):78 所屬分類:新聞中心
RTO技術(shù)性是近些年在我國在點(diǎn)燃法的基本上發(fā)展趨勢(shì)出去的新技術(shù)應(yīng)用,該運(yùn)用盡管晚于活性碳設(shè)備,但因?yàn)槠鋵?shí)際操作簡(jiǎn)易,運(yùn)作維護(hù)保養(yǎng)較少,對(duì)揮發(fā)物有機(jī)化合物的除去高效率較高,一般在95%之上,是現(xiàn)階段在我國有機(jī)化學(xué)廢氣整治的關(guān)鍵技術(shù)性之一。
蓄熱式苛化器是將有機(jī)化學(xué)廢氣加溫到760℃之上,在高溫下產(chǎn)生氧化還原反應(yīng),使廢氣中的氮氧化合物空氣氧化變?yōu)镃O2和H2O,立即排污到空氣。因?yàn)镽TO設(shè)備包含一組熱利用率達(dá)到95%的瓷器添充床器,因此 在處理方式中只耗費(fèi)非常少的然料或不耗費(fèi)然料,在濃度值高些時(shí)還可向外輸出發(fā)熱量開展二次直膨式運(yùn)用。
RTO是TO(汽體垃圾焚燒爐)的改善構(gòu)造,是將原TO中的氣體預(yù)熱器(平板式或列管式,熱利用率國內(nèi)約50%,法國較大 為85%)更換為瓷器添充床氣體預(yù)熱器,熱利用率做到95%,因此 可將95%的熱用于預(yù)熱廢氣,空氣氧化廢氣中的有機(jī)化合物只必須5%的發(fā)熱量就可以。
RTO機(jī)器設(shè)備解決VOCs的普遍方式有:二室RTO、三室RTO和轉(zhuǎn)動(dòng)RTO,依據(jù)要求可設(shè)計(jì)方案成五室RTO、七室RTO等結(jié)構(gòu)形式。
1.RTO加工工藝基本原理
RTO的原理:有機(jī)化合物(VOCs)在一定溫度下與co2產(chǎn)生反映,形成CO2和H2O,并釋放一定發(fā)熱量的氧化還原反應(yīng)全過程,RTO是把廢氣加溫到700℃之上,使廢氣中的VOC氧化分解為CO2和H2O,空氣氧化造成的高溫汽體流過瓷器蓄熱體,使之提溫“蓄熱”,并用于預(yù)熱事后進(jìn)到的有機(jī)化學(xué)廢氣,進(jìn)而節(jié)約廢氣提溫然料耗費(fèi)的解決技術(shù)性。
1.1轉(zhuǎn)動(dòng)RTO原理
轉(zhuǎn)動(dòng)RTO的蓄熱體里設(shè)定分隔板,將蓄熱體床層分成好多個(gè)單獨(dú)的扇型區(qū)。廢氣從底端經(jīng)進(jìn)氣口調(diào)節(jié)器進(jìn)到預(yù)熱區(qū),使汽體溫度預(yù)熱到一定溫度后進(jìn)到頂端的發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室,并徹底空氣氧化。
凈化后的高溫汽體離去空氣氧化室,進(jìn)到冷卻區(qū),將發(fā)熱量發(fā)送給蓄熱體而汽體被冷卻,并根據(jù)汽體調(diào)節(jié)器排出來。而冷卻區(qū)的瓷器蓄熱體吸熱反應(yīng),“存儲(chǔ)”很多的發(fā)熱量(用以下一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)加溫廢氣)。
為避免 未反映的廢氣隨蓄熱體的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)到凈化氣出入口去,當(dāng)蓄熱體轉(zhuǎn)動(dòng)到凈化器出入口區(qū)以前,設(shè)立一扇型區(qū)做為清洗區(qū)。
根據(jù)蓄熱體的轉(zhuǎn)動(dòng),蓄熱體被規(guī)律性的冷卻和加溫,另外廢氣被預(yù)熱和凈化器冷卻。這般不斷更替開展。
1.2二室RTO原理
在動(dòng)工時(shí)先將清新空氣替代有機(jī)化學(xué)廢氣,借燃燒機(jī)將蓄熱室加溫到一定溫度。因?yàn)樾顭狍w具備非常高的儲(chǔ)熱特性,因此 從一個(gè)冷的RTO加溫到一定高的溫度,而且也要做到一切正常溫度遍布,必須一定的時(shí)間。
一切正常工作中時(shí),在其中一個(gè)蓄熱室已在前一個(gè)實(shí)際操作循環(huán)系統(tǒng)中儲(chǔ)存了發(fā)熱量,有機(jī)化學(xué)廢氣 *先從底端進(jìn)到該蓄熱室,廢氣根據(jù)蓄熱體床層被預(yù)熱到貼近點(diǎn)燃時(shí)溫度,而蓄熱體另外慢慢被冷卻。
預(yù)熱后的廢氣進(jìn)到頂端發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室,在發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室中有機(jī)化合物被氧化后,即做為高溫凈化氣進(jìn)到另一個(gè)蓄熱室;這時(shí),凈化氣的發(fā)熱量發(fā)送給蓄熱體,蓄熱體床層慢慢被加溫,而凈化氣則被冷卻后排出來。當(dāng)被冷卻的蓄熱體冷卻到還行容許的溫度水準(zhǔn)時(shí),就應(yīng)轉(zhuǎn)換氣旋的方位,即進(jìn)行 個(gè)循環(huán)系統(tǒng)。
轉(zhuǎn)換流入后,有機(jī)化學(xué)廢氣進(jìn)到已被加溫過的蓄熱室,反映后的凈化氣則將發(fā)熱量發(fā)送給上一循環(huán)系統(tǒng)被冷卻的蓄熱室,如上所述,進(jìn)行第二個(gè)循環(huán)系統(tǒng)。
1.3三室RTO原理
三室RTO的蓄熱室另外開展實(shí)際操作的基本原理:當(dāng) 臺(tái)蓄熱室處在被冷卻而廢氣被預(yù)熱的環(huán)節(jié)時(shí)(冷周期時(shí)間),第二臺(tái)蓄熱室正處在被凈化氣加溫的全過程(熱周期時(shí)間),而第三臺(tái)蓄熱室則在清洗(清理周期時(shí)間)。因而,當(dāng)一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)后,廢氣自始至終進(jìn)到到在上一循環(huán)系統(tǒng)時(shí)排出來凈化氣的蓄熱室,而原 到廢氣的蓄熱室則用凈化氣(或氣體)清洗,并將殘余的未反映廢氣送返回反映室開展空氣氧化,隨后與凈化氣一起從清洗過的蓄熱室排出來。
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