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- 噴淋塔VOCs廢氣治理案例與設(shè)計(jì)規(guī)范探討
- 發(fā)布日期:2021年03月16日 點(diǎn)擊次數(shù):12 所屬分類:新聞中心
噴淋塔VOCs廢氣治理案例與設(shè)計(jì)規(guī)范探討
一、 VOC預(yù)處理技術(shù)應(yīng)用
噴淋塔(堿洗)
處理風(fēng)量(m3/h) 外形尺寸(mm) 材質(zhì) 設(shè)備阻力(pa) 工作溫度 數(shù)量(座) 40000-45000 φ3000*5000 PP ≤700 <70 8 在填料的表面上,氣相中污染物與液相中物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),反應(yīng)生成物油(多數(shù)為可溶性鹽類)隨吸收液流入下部貯液槽
噴淋塔自身配加藥系統(tǒng),用于加堿中和酸性氣體。
二、 VOC治理案例:噴淋塔-活性炭吸附
廢氣-集氣系統(tǒng)-風(fēng)機(jī)-噴淋除塵-活性炭吸附-達(dá)標(biāo)排放
三、塑料行業(yè)VOC治理案例:噴淋塔-等離子UV催化
噴淋(可以起到阻火的作用,對(duì)于后續(xù)等離子)在結(jié)合等離子UV催化凈化器優(yōu)點(diǎn)
可適應(yīng)高濃度、大氣量、低濃度氣體的脫臭凈化處理,可連續(xù)工作,運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
運(yùn)行成本低,無(wú)任何機(jī)械動(dòng)作,無(wú)噪音,無(wú)需專人管理和日常維護(hù),只需做定期檢查
設(shè)備占地面積小,自重輕,投資少,但需要注意等離子的安全問題。
四、 VOC治理案例:噴淋+強(qiáng)催化氧化
首先噴淋,在結(jié)合強(qiáng)催化氧化有機(jī)污染物的過程中,臭氧在有催化劑存在的情況下,可分解產(chǎn)生具有較高氧化還原點(diǎn)位的OH自由基臭氧分子與催化劑表面含氧基團(tuán)通過氫鍵靜電作用力等形成五元環(huán),然后通過電子轉(zhuǎn)移的方式分解形成OH自由基 OH是一種氧化能力很強(qiáng)的自由基,具有較高的氧化還原點(diǎn)位,能迅速氧化廢水中的污染物而幾乎沒有選擇性分子在高溫下容易轉(zhuǎn)化,且煙氣中含塵,易堵塞催化反應(yīng)罐中的填料,因此,塑料廢氣需要進(jìn)行降溫除塵預(yù)處理。
五、 VOC治理案例:電池注塑廢氣治理
一級(jí)噴淋+低溫等離子+光催化+二級(jí)噴淋+蜂窩活性炭吸附
廢氣凈化為五級(jí)凈化工:
級(jí)噴淋吸收廢氣中溶于水的化學(xué)物,如乙醇、丙酮、乙酸乙酯、異丙醇等,噴淋吸收的凈化效率在60%-70%(水溶性物質(zhì))之間。
第四級(jí)設(shè)置二次噴淋的目的,主要是吸收凈化前面低溫等離子光催化所產(chǎn)生的過量的O3,以及化合物鍵能被不完全分解所產(chǎn)生的酸性小分子等新生溶水性化合物,二次噴淋吸收的凈化效率在60%-70%之間。
處理風(fēng)量 參考外形尺寸 材質(zhì) 空塔速度(m/s) 液氣比(L/m3) 設(shè)備阻力(pa) 工作溫度(℃) 進(jìn)出口尺寸(mm) 水泵功率(KW) 25000 φ2200*5000 PP <2 1.3 ≤600 ≤70 φ900 2.2 30000 φ2500*5000 PP <2 1.3 ≤600 ≤70 φ1000 4 40000 φ2800*5000 PP <2 1.3 ≤600 ≤70 φ1120 4 50000 φ3200*5000 PP <2 1.3 ≤600 ≤70 φ1250 5.5 六、 VOC治理案例:電子涂裝廢氣治理
旋流板噴淋塔+活性炭吸附+熱空氣脫附再生+催化燃燒
在旋流板塔徑向進(jìn)風(fēng)管內(nèi)設(shè)有一級(jí)塔板,經(jīng)過一級(jí)塔板后氣液進(jìn)行充分接觸,然后氣流由旋流塔的中下部均勻上升,依次穿過三級(jí)塔板噴淋裝置形成的高密度噴淋洗滌反應(yīng)區(qū)。廢氣均勻穿過氣液分布核心裝置表面均布的水膜產(chǎn)生大量的液沫,為廢氣與水循環(huán)的充分混合提供了巨大的接觸面積,使得氣液兩相進(jìn)行充分的傳質(zhì)和傳熱,通過洗滌與物理化學(xué)反應(yīng),達(dá)到高效除塵、除漆霧和除味的目的。在塔頂部置有兩級(jí)除霧脫水裝置,經(jīng)過接觸吸收后的廢氣在塔內(nèi)繼續(xù)上升,依次經(jīng)過兩級(jí)折板脫水裝置,通過不同的速度梯度控制和折板對(duì)霧粒的高效吸附,對(duì)含濕廢氣進(jìn)行高效脫水,可以大大降低廢氣中含濕量,避免了由于廢氣含有較高的含水率而影響活性炭的吸附效果,經(jīng)過脫水的廢氣通過除味塔頂部的排出。
七、 VOC治理案例:焦化廢氣治理
氣液分離器+油洗塔+堿洗塔+酸洗塔+活性炭吸附
(1) 油洗塔
來(lái)自化產(chǎn)冷鼓工段廢氣經(jīng)過氣液分離器,脫除廢氣中的霧滴和富集與液滴表面的大分子有機(jī)物。氣液分離器出來(lái)的氣體由底部進(jìn)入油洗塔,氣體中的有機(jī)物溶解到洗油中。
(2) 堿洗塔
油洗塔頂部出來(lái)的廢氣再由底部計(jì)入堿洗塔,堿洗塔中設(shè)置三層噴淋洗滌+除霧器,塔釜收集噴淋堿液,并循環(huán)使用。
(3) 酸洗塔
堿洗塔出來(lái)的氣體再次送入酸洗塔底部,與噴淋的稀硫酸溶液逆流接觸并反映,塔釜收集噴淋液,并循環(huán)使用。
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